转子试验台

一、概述

　　本试验台主要用于教学演示以及作动态实验研究用。其特点是结构紧凑、体积小、运转方便、演示项目多、测试手段。

　  可做教学及实验的项目有：

　　1、 刚性转子现场动平衡，单双面动平衡

　　2、 挠性转子现场动平衡，单双面动平衡

　　3、 转子过临界转速时，基座振动与轴的振动及相位变化

　　4、 转子结构形式对临界转速的影响

　　5、 挠性转子的振型

    6、 转子对中故障

    7、 松动故障，基础松动与轴承松动

　　8、 滚动轴承故障

二、结构组成及配置

　　本试验台主要由直流电机、机座、转动轴、滚动轴承支座、电涡流传感器及支架、光电转速传感器及支架、加速度传感器、速度传感器及支架、配重盘、控制器、采集器、计算机及软件等部分组成。

　　其中：含电涡流位移传感器2套、ICP加速度传感器、振动速度传感器、激光转速传感器各1个。

三、技术参数

　　1、LC600采集器：

　　采样频率300K，输入量程±10伏，采集分辨率16位，USB接口，供电220V/50Hz

　　2、LC18系列电涡流位移传感器

　　电涡流传感器是基于涡流效应的原理制成的非接触式位移传感器.该传感器由φ5探头、加长电缆、前置器组成一套系统，用来测量旋转机械轴的各种运行状态参数：如轴的径向振动、轴向位移、转速、偏心、差胀等。本系列传感器与美国本特利公司7200系列产品、德国申克公司SD-081.082产品技术性能基本相同，可替换使用。

　　3、LC-16A01加速度传感器

　　LC-16A01加速度传感器采用高可靠性的环形剪切加速度传感器，性能远远优于压缩式传感器。

　　4、LC-17V速度传感器

　　LC-17V系列速度传感器，可用于测量轴承座、机壳或结构的振动。这种传感器可进行相对于自由空间的振动的测量，其输出电压与速度成正比，也可以把速度量经积分转换成位移量再予显示。这种测量可以对某种形式的旋转或往复机械的综合工况进行评价。

　　5、LC12JG 激光转速传感器

　　利用激光反射原理，获得转子转动的信号，可测量转子的转速。特点是分辨率高，距离远，实用范围广，频响宽，可靠性高。内装放大整形电路，输出为幅度稳定的方波信号，能实现远距离传输。

　　6、转子教学软件：LC-5000

　　7、计算机：CPU I3、内存4G、硬盘500G、19.5寸液晶显示器。

　　8、整机尺寸：980×200×250 (mm )

四、使用方法

1、 刚性转子动平衡：低于轴的临街的临界转速时，转子为刚性转子，平衡方法按现场动平衡仪说明书进行，单面平衡仪在一个圆盘上加试重。

2、 挠性转子动平衡：低于轴的临界转速时，转子为挠性转子，平衡方法按现场动平衡仪说明书。

3、 转子过临界转速时，机壳振动与轴振动相位的变化。

　　按图一接好电涡流探头，（X,Y向互成90°），从前置器输出节双线示波器，测试李沙育图形，同时用测振表测试机壳振动的幅值。

　　开启转子台，逐渐加大转速，开始时图形为一近似椭圆a，当接近和达到临界转速时，测振表振幅达到一个大值，示波器图形从a转向b，表示轴的相位发生了很大变化（约为180°），此时用转速表测得的转速值即为临界转速。

4、 转子结构形式对临界转速的影响

　　在轴上安装一个圆盘，按使用方法3项说明测出临界转速，然后再安装二圆盘，重复上述步骤，测出临界转速，这两种转速肯定发生了变化，这说明，转子结构不同，临界转速也不同。

5、 挠性转子的振型

　　该振型曲线是临界转速时轴的挠度曲线，因此需要多点测量。测一届振型至少三个测点，二阶振型至少5个测点。将电涡流传感器装在轴的1、2、3、4、5测点位置。每个测点安装X、Y互成90°的两只传感器。

6、转子对中故障

   通过在轴承座的固定地脚与台面之间增加垫片或者轻微移动来实现。

7、 松动故障，基础松动与轴承松动

基础松动可以将轴承座地脚螺栓松开来实现。

轴承松动可以将固定轴承的螺丝松开，本轴承座采用开口式夹具轴承座，直接松开螺丝就可以实现。

8、 滚动轴承故障

    通过在轴承里面增加杂质、或者人为损坏轴承内圈或者外圈、或者将轴承油脂用丙酮洗掉来完成模拟轴承故障类型。

五、动平衡原理方法

   通过在配重盘上面先增加一个螺钉质量，利用动平衡软件进行单双面动平衡配重解决。步骤如下；

1、单面动平衡

2、双面动平衡

六、典型故障试验数据表